硅膠干燥劑是如何生產出來的

1.事先調配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過濾、配制出一定濃度的液體，然后再將硫酸配制出一定濃度的液體，硫酸濃度為百分之二十。

2.制膠， 這一步是很關鍵的，將事先調制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應，從而形成溶凝膠溶液，達到適當濃度后將會變成凝膠顆粒。 顆粒的形狀和大小完全可根據用戶的需求和生產能力決定。 現凝膠成粒的方法普遍常見的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。

3.老化,凝膠需經過一定的時間和溫度，還有PH值才能老化，使得凝膠骨架堅固，老化過程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵，增強骨架強度，粒子相互靠近，縮小網架結構中的空間，并將其中包含的水部分擠出。

4.酸洗、水洗、洗膠也是工藝過程中頗為重要的一步，因為要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗去。將各陰陽離子控制到工藝要求范圍內。

5.將制好的水凝膠放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔徑越大。

6.篩選，用選球機將烘干后制得的硅膠通過不同孔徑的篩網按照一定的粒度篩選出來，并同時將破碎的硅膠篩選出來。

7.揀膠，將硅膠中的異色球、雜質挑揀出來 之后再用用復合紙按要求包裝起，后密封。